螺杆
螺杆几何与材料根据聚合物、填料、压力建立和磨损机理共同匹配。
- 单螺杆和双螺杆，同向或异向旋转
- 直径 18–800 mm，长度最长 12 m
- 屏障螺杆、混合与剪切段、特殊几何
- 氮化、螺棱耐磨处理与硬面堆焊
- 新制与修复
设备
决定工艺的 关键部件。
我们专注于挤出工艺的关键部件。螺杆与机筒由一家固定的专业技术合作伙伴提供。 JCTIMES 是我们的换网器、熔体泵、静态混合器和挤出模头合作伙伴。 我们与 JCTIMES 已合作近十年。这些关键部件直接影响过程稳定性、产量、产品质量和废品率。
工艺链
稳定挤出工艺的关键部件。
一条挤出线的性能取决于关键部件之间的协同。螺杆和机筒决定塑化与熔融行为；换网器和熔体泵影响过滤、压力稳定性和产量；挤出模头最终决定熔体的均匀分布与成型。
正确设计并匹配这些部件，是实现稳定工艺、高产量、稳定产品质量和低废品率的关键。
塑化螺杆与机筒
固定技术合作伙伴
固定技术合作伙伴
过滤换网器
JCTIMES
JCTIMES
压力熔体泵
JCTIMES
JCTIMES
成型挤出模头
JCTIMES
JCTIMES
控制测量与控制
工程设计 / 技术合作伙伴
工程设计 / 技术合作伙伴
螺杆与机筒
针对工艺、材料与使用寿命进行设计。
机筒
从标准氮化机筒到高耐磨、耐腐蚀双金属系统。
- 单机筒 18–800 mm，长度最长 12 m
- 平行或锥形双机筒，最长 6 m，多段结构可更长
- 双金属内衬与特殊材料
- 双螺杆挤出机筒体与衬套
- 独立于设备厂商的材料配对
制造与质量： 螺杆与机筒由一家固定的专业制造伙伴生产。该伙伴在自有工厂采用离心铸造工艺制造高耐磨双金属机筒。Extrusion Evolution 负责工程设计、技术规格、项目执行、质量保证，并可按需协调物流和进口。
JCTIMES 换网器
根据污染程度与工艺连续性选择合适过滤方案。
板式
坚固的单板和双板系统，适用于工业标准应用和高产量。
柱塞式
紧凑型单柱塞和双柱塞系统，适用于连续挤出工艺。
连续式
自动滤网输送，可按时间或熔体压力控制，最大限度减少工艺中断。
手动式
适用于较低产量和要求较低应用的简单经济型系统。
根据结构，产量可达约 6,000 kg/h，标准工作压力可达 35 MPa；特殊版本可按具体工艺定制。
JCTIMES 熔体泵
稳定熔体流量，精准建立压力。
JCTIMES 齿轮熔体泵可实现均匀、可重复的熔体流量，并减轻挤出机的压力建立负担。它们在模头及下游部件前提供稳定工艺条件，从而支持稳定产品质量和高产量。
精准输送
稳定体积流量和均匀压力建立，形成可重复的工艺条件。
广泛应用范围
根据聚合物、产量、压力、粘度和工艺温度进行设计。
完整驱动系统
可选配减速机、联轴器、电机和必要机械部件。
控制与集成
可选配控制系统，并支持集成到现有挤出线。
从单机到完整系统： 可按需提供由熔体泵、驱动系统和控制系统组成的完整匹配方案。Extrusion Evolution 与 JCTIMES 共同负责技术规格、技术协调和项目支持。
JCTIMES 精密模头技术
模头是决定工艺的关键部件。
流变、熔体分布、停留时间、温度控制和厚度均匀性均根据应用和现有挤出线进行匹配。
流延膜与平模头
用于流延膜、片材以及技术和光学应用的单层与共挤模头。
- 单歧管与多歧管
- 进料块共挤
- 柔性模唇与厚度轮廓调节
- 针对应用的流道几何设计
吹膜模头
针对单层与共挤、材料切换、改造和复杂层结构的定制模头方案。
- 均匀熔体分布
- 可控停留时间
- 多层系统
- 集成到现有产线
涂布模头
JCTIMES 精密狭缝模头适用于高要求功能性和工业涂布工艺。
- 锂电池涂布——可选浆料供料系统
- 热熔胶涂布——可选胶黏剂供料系统
- 氢燃料电池
- 钙钛矿
- 多层陶瓷电容器
- 显示面板
- 光学膜
- 水处理膜
非织造布模头
用于熔喷、纺粘和复合非织造布的精密模头。
- 工作宽度 1,600 / 2,400 / 3,200 mm
- 优化熔体和空气流动
- PP、PET 及其他热塑性材料
- 高精度制造与表面处理
JCTIMES 自动模口轮廓控制
IM 系统：从测量值到闭环控制。
测量厚度轮廓、计算偏差、自动调整调节螺栓并再次测量。精密模头、机电式模唇调节与在线测量的组合可实现快速自动轮廓优化。
测量→分析→调整→验证
已记录的 PET 片材闭环控制试验
13,36 µm 初始标准差3,87 µm 6 分钟后−71 % 厚度轮廓偏差
试验条件和可实现数值取决于具体应用；该案例作为闭环控制的已记录示例。
模头修复与改造
延长模头使用寿命，恢复精度。
针对现有挤出模头和涂布模头的修复，我们与德国和美国的本地合作伙伴合作。磨损或损坏的模头可进行测量、修复，并根据具体工艺重新调整。
模头修复
- 德国和美国本地合作伙伴
- 模唇、流道和密封面的修复
- 几何修正、抛光与表面处理
- 检查并恢复厚度轮廓与间隙精度
- 改造并适应新的工艺要求
4–6 周
短交付周期
根据模头状态和修复范围，交付周期通常最长约 4–6 周。Extrusion Evolution 负责技术协调、修复范围和项目执行。
其他改造服务： 螺杆与机筒修复、材料与耐磨方案调整、新熔体泵和换网器集成，以及自动化与测量系统改造。
设备工程