Equipment
Herstellerunabhängige Auswahl, technische Auslegung und Integration von Schlüsselkomponenten für anspruchsvolle Extrusionsprozesse – vom Plastifizieren bis zur Formgebung.
Prozesskette
Wir betrachten Komponenten nicht isoliert, sondern als Teil des Gesamtprozesses. Polymer, Rezeptur, Durchsatz, Druck, Temperatur, Verschleiß und Produktqualität bestimmen die technische Auslegung.
Schnecken & Zylinder
Geometrie und Werkstoff werden gemeinsam auf Polymer, Füllstoffe, Druckaufbau und Verschleißmechanismus abgestimmt.
Vom nitrierten Standardzylinder bis zum hochverschleiß- und korrosionsbeständigen Bimetallsystem.
Schmelzepumpen
Zahnrad-Schmelzepumpen stabilisieren den Volumenstrom, entlasten den Extruder beim Druckaufbau und schaffen reproduzierbare Bedingungen vor Werkzeug und nachgeschalteten Komponenten.
| Baugröße | Fördervolumen cm³/U | theor. Förderleistung kg/h* | max. Drehzahl min⁻¹ |
|---|---|---|---|
| 25 | 22 | 165 | 320 |
| 32 | 24,6 | 290 | 270 |
| 40 | 48 | 480 | 230 |
| 50 | 96 | 850 | 203 |
| 63 | 194 | 1.480 | 175 |
| 80 | 385 | 2.500 | 150 |
| 100 | 764 | 4.310 | 130 |
| 125 | 1.560 | 7.420 | 110 |
| 160 | 3.080 | 12.750 | 95 |
* Theoretische Förderleistung; der reale Durchsatz hängt u. a. von Polymer, Dichte, Viskosität, Temperatur und Druckverhältnissen ab.
Siebwechsler
Robuste Ein- und Doppelplattensysteme für industrielle Standardanwendungen und hohe Durchsätze.
Kompakte Einzel- und Doppelkolbensysteme für kontinuierliche Extrusionsprozesse.
Automatischer Siebtransport, zeit- oder schmelzedruckabhängig gesteuert, für minimale Prozessunterbrechung.
Einfache und wirtschaftliche Systeme für kleinere Durchsätze und weniger kritische Anwendungen.
Je nach Ausführung sind Durchsätze bis in den Bereich von 6.000 kg/h sowie Standard-Betriebsdrücke bis 35 MPa möglich; Sonderausführungen werden an den konkreten Prozess angepasst.
Precision Die Technology
Rheologie, Schmelzeverteilung, Verweilzeit, Temperaturführung und Profilgleichmäßigkeit werden an Anwendung und vorhandene Extrusionslinie angepasst.
Mono- und Coextrusionsdüsen für Cast Film, Sheet sowie technische und optische Anwendungen.
Individuelle Düsenkonzepte für Mono- und Coextrusion, Materialwechsel, Retrofit und anspruchsvolle Schichtstrukturen.
Precision Slot Dies für flüssige und pastöse Medien – von funktionalen Beschichtungen bis zur Batterieelektrode.
Präzisionswerkzeuge für Meltblown, Spunbond und Composite-Nonwovens.
Automatic Die Profile Control
Dickenprofil erfassen, Abweichung berechnen, Stellbolzen automatisch korrigieren und das Ergebnis erneut messen. Die Kombination aus Präzisionsdüse, mechatronischer Lippenverstellung und Inline-Messtechnik ermöglicht eine schnelle automatische Profiloptimierung.
Versuchsbedingungen und erreichbare Werte sind anwendungsabhängig; der Case dient als dokumentiertes Beispiel für die Closed-Loop-Regelung.
Rework & Retrofit
Bestehende Extrusionslinien lassen sich gezielt durch neue Schlüsselkomponenten, überarbeitete Geometrien und moderne Regelungstechnik weiterentwickeln.
Bei Bedarf entwickeln und realisieren wir gemeinsam mit ausgewählten Maschinenbaupartnern auch komplette Anlagenkonzepte.
Equipment Engineering